項(xiàng)目背景

    現(xiàn)在有很多大型的焦化廠，但是焦化廠的很多控制單元都是人工或者有線方式，設(shè)備的老化加上運(yùn)行過程中的損耗大大增加了焦化廠的運(yùn)維成本，怎樣能很好地釋放人力減輕維護(hù)量成了降低成本的關(guān)鍵所在。在對焦化廠現(xiàn)有的運(yùn)行分析后，我們發(fā)現(xiàn)焦化廠的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，不堪其擾，如果能很好地解決這個(gè)問題，必將大大降低運(yùn)維成本。進(jìn)一步分析出故障的主要原因如下：

1)     工廠內(nèi)的推焦車不是固定不動(dòng)的，與推焦車連接的電纜也隨之經(jīng)常移動(dòng)，所以電纜經(jīng)常出現(xiàn)故障，可靠性較低；

2)     工廠內(nèi)鋪設(shè)的電纜距離較遠(yuǎn)，信號容易被干擾，出現(xiàn)錯(cuò)誤狀態(tài)，引起的損失比較嚴(yán)重；

3)     工廠內(nèi)部經(jīng)常有大型機(jī)械經(jīng)過，經(jīng)常會(huì)毀壞鋪設(shè)的電纜。

項(xiàng)目方案

經(jīng)過大為智通專業(yè)技術(shù)人員分析后得知，解決焦化廠很多問題的關(guān)鍵是如何高效穩(wěn)定的傳輸各項(xiàng)控制信號，客戶需求的其實(shí)是一個(gè)典型的開關(guān)量無線點(diǎn)對多傳輸方案，其中我們先解決了推焦車的無線控制，現(xiàn)在的的詳細(xì)情況如下：

1)     焦化廠有兩臺推焦車，每套推焦車配備一套除塵系統(tǒng)。

2)     PLC控制中心要根據(jù)推焦車兩個(gè)開關(guān)里輸入信號，控制除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

3)     同時(shí)要將推焦車和除塵系統(tǒng)的狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控中心。

4)     整個(gè)控制系統(tǒng)的距離在1400米左右。

    使用大為智通的DW-J01-4/4開關(guān)量無線終端，可以滿足客戶的需求。給每臺推焦車安裝一套DW-J01-4/4無線終端，采集推焦車的兩路開關(guān)量輸入信號；給PLC控制中心安裝一套DW-J01-4/4無線終端。兩臺推焦車共采集到四路開關(guān)量輸入信號，四路信號再無線傳輸?shù)絇LC控制中心的DW-J01-4/4無線終端，DW-J01-4/4無線終端再輸出開關(guān)量信號給PLC。PLC根據(jù)輸入狀態(tài)控制除塵系統(tǒng)，并把狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控中心。

DW-J01-4/4開關(guān)量無線終端，即可滿足所有的需求。

本方案的優(yōu)勢：無通訊費(fèi)，無需編程，實(shí)時(shí)通訊，傳輸距離遠(yuǎn)，繞射能力強(qiáng)，最遠(yuǎn)距離超過6公里。